热风炉气体在线监测,磨煤机CO在线监测

热风炉气体在线监测,磨煤机CO在线监测

PUE-1000焦炉煤气分析系在炼焦工艺中，电捕焦前端或后端采用专用型防爆分析系统，由防爆型分析仪、气体采样、预处理组成。气体的取样采用我公司具有先进技术的专用取样探头，采用蒸汽拌热方式，使焦油、苯等凝结物被蒸汽高温气化，再经水洗分离，实现了取样预处理系统的低维护和安全运行。本方案很好的解决了焦炉煤气中焦油、苯类、粉尘等给取样带来的麻烦，解决了危险场合气体浓度的分析，保证了现场设备的安全运行。

PUE-2000系列高炉煤气分析系统，主要成份是CO、CO2、H2、O2、CH4，分析它们的浓度值对于高炉能量转化情况、冷却系统状况、炉顶布料状况和整个炉况的判断、调整起重要的作用。高炉煤气分析系统由取样单元、样品预处理单元、仪表分析单元、自动化控制单元、标定单元组成，全部组合连接到分析系统机柜。系统采用优质分析仪表及管件，技术先进可靠，具有维护周期长、运行成本低、操作简单的特点。

PUE-3000系列水泥窑气体分析系统，主要应用于水泥窑、石灰窑等行业，针对高湿、高温、高粉尘等环境恶劣的场合、整套系统实现自动取样，自动吹扫，连锁控制保护等功能，是对水泥生产节约能耗，提高产品质量，以及安全生产，环保排放等起到相当重要的作用。

PUE-4000系列化工气体分析系统，窗体顶端化工是非常广泛的应用领域，对分析系统的检测的准确性，防爆安全性和长期应用可靠性都有更严格的要求。
化工分析系统，采用独特的探头采样技术、成熟可靠的样品预处理系统配置，对高温、高腐蚀性、含有大量水份、重质油及固体杂质的样品进行处理。可靠的产品品质和合理优化的集成方案，可以确保分析系统参与闭环控制和安全连锁。

PUE-6000烟气在线监测系统（CEMS）采用抽取冷凝法测量原理，属于当前烟气排放连续监测最成熟的技术。
烟气在线监测系统（CEMS）可连续自动监测烟气在烟尘、SO2、NOX、CO2、CO、O2、湿度、风量、温度、压力等变化，并通过污染源在线监测系统平台向企业和政府环保部门提供及时、准确的监测数据。本系统的主机是自主研发的采用紫外差分方法的气体分析仪，烟气分析系统、高温采样探头、温压流一体机、测尘仪、工控机、伴热管线等，主要检测仪器为进口设备，技术指标高，可靠性好。其中SO2、NOx两个组分采用紫外吸收光谱测量技术，O2高温伴热紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量SO2和NOx外，还能够分析NH3、Cl2、H2S、O3、HCl等气体。与原位法相比，该系统具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备维护简单等优点。 整机结构紧凑，方便运输和安装。

在转炉煤气回收系统中，需要在引风机前/后安装气体分析仪用于检测煤气中CO 和O2 含量，当浓度符合要求时则回收煤气，否则经三通阀燃烧放散。气体分析仪的主要目的有两个：1、回收合格煤气；2、避免煤气中的氧气含量过高导致在回收或使用中发生危险。
目前本工艺点一般安装的是抽取式气体分析仪，抽取式分析仪表存在以下问题：
1、仪器响应时间长 抽取式气体分析仪表需将气体从工艺管道中抽取出来经过较长的管线送至安全位置，然后对气体进行滤尘，滤水等处理后进入分析仪表进行分析。从取出样气到仪表示值（即响应时间）需要花费 60-120 秒。
在回收前段时间内，当煤气已达到回收要求，而仪表相应时间滞后 60-120
秒，导致高热值煤气不能回收，每炉钢白白浪费近 1200 方煤气（回收系统气体流速设计约 10m/S），一年浪费近 3000 万方高热值煤气。
在回收后段时间内，煤气热值已不能达到要求，氧含量逐渐升高。仪表却滞后 60-120 秒才能显现出来，导致回收了大量不合格含氧煤气，存在潜在的安全问题。
2、维护量大，运行成本高 抽取式气体分析仪表存在许多活动及过滤部件，需经常维护给现场人员增加工作量，同时还需要经常更换滤芯，电磁阀等零件设备维护费用高。夏天气温较高时，预处理系统中的冷凝器不能正常工作，样气中的水分不能除去，导致分析仪表测量结果不准确，仪表发生损坏等问题。

仪表安装甲方需提供的配套工作
1.操作平台搭建要求：操作平台不小于 4m2（不含管道阴影面积） ，平台栏杆高度不低于 0.75m；平台高度与安装孔距离为 1.2~1.5m，采用斜爬梯，倾角不大于 60 度，宽度为 0.6~0.8m，3m 以上平台爬梯加装护栏，护栏高度不低
于 0.75m。
2.吹扫单元安装架:吹扫箱安装安装方式：4-M6 螺栓孔固定尺寸：445*360
3.测氧仪表必须使用氮气作为吹扫气，氮气纯度要求≥99.99%；非测氧仪表若甲方允许也可以使用压缩空气作为吹扫气体，吹扫气体必须满足无油、无尘、无水（无水是指气体的露点小于-40℃）的条件。仪表如需配制氮系统，制氮系统配套工作要求另附

烟气（CEMS）排放连续监测系统
系统（CEMS）采用抽取冷凝法测量原理，可连续自动监测烟气中SO2、NOx、CO2、CO、O2、颗粒物、湿度、温度、压力、流速（流量）等参数，并通过污染源在线监测系统平台向企业和政府环保部门提供实时、准确的监测数据。
工作电源 220VAC，3000W
环境温度 15℃～35℃
相对湿度 ≤85%Rh无结露
防护等级 IP42
伴热管线温度 120ºC～160ºC
输出信号 4-20mA，RS232，RS485
监测位置 烟道总排口
机柜安装位置 室内
机柜重量 150kg
机柜尺寸 1800mm*750mm*650mm(高*深*宽)
应用领域 石油化工、热电、水泥、钢铁、造纸、垃圾焚烧、食品厂以及各类生物质、燃煤、燃油、燃气锅炉等

2.安装平台
1）安装平台按400kg/m2等效均布荷载设计，大于此值时按实际要求或相邻的楼面
荷载系数设计。
2）钢平台的其他构件设计应符合《钢结构设计规范》。
3）平台采用机械性能高于于A3F的钢材制作。
4）平台一切敞开的边缘均应设置安全防护栏杆，防护栏杆的设计应符GB 4053.3-83
《固定式工业防护栏杆》的要求。
5）平台铺板应采用大于4mm厚的经防滑处理的钢板或者采用Φ16的圆钢制作踏
棍，考虑雨天，平台不得积水。
6）平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；梯间平台不得悬挂在
梯段上。
7）平台全部采用焊接，焊接要求应符合《钢结构焊接规范》。
8）平台钢梁应平直，铺板应平整，不得有斜扭、翘曲等缺陷。
9）制成后的平台应涂防锈漆和面漆。
10）平台外边缘到烟囱外壁的距离不得小于1200mm。
11）防护栏杆的高度不得低于1200mm。
12）栏杆的全部构件采用性能不低于Q235-A·F的钢材制造。
13）栏杆的结构宜采用焊接，焊接的要求应符合GBJ 205的技术规定。
14）扶手宜采用外径Φ33.5～50mm的钢管，立柱宜采用大于等于50×50×4角钢
或Φ33.5～50mm的钢管，立柱间隙宜为1200mm（外直径）。
15）横杆采用大于等于25×4扁钢或Φ16的圆钢。横杆与上、下构件的净距离小
于等于380mm。
16）挡板宜采用大于等于100×2扁钢制造。如果平台设有满足挡板功能及强度要
求的其他结构边沿时，允许不另设挡板。
17）室外栏杆、挡板与平台间隙为10～20mm，室内不留间隙。
18）所有结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
19）栏杆表面必须认真除锈，并做防腐涂装。
20）栏杆的设计，必须保证其扶手所能承受水平方向垂直施加的载荷大于等于
500N/m。